हम सभी जानते हैं कि जहां तक आपूर्ति शृंखला का सवाल है, पिछले कुछ वर्ष चुनौतीपूर्ण रहे हैं और ऐसा नहीं लगता कि हालात में निकट भविष्य में कोई सुधार होगा। मैकिन्से के अनुसार, वैश्विक आपूर्ति शृंखलाएँ तीन प्राथमिक चुनौतियों से ग्रस्त हैं: श्रम की कमी, उपकरण उपलब्धता,
और वैश्विक बाधाओं का लहरदार प्रभाव।
इंडस्ट्रीवीक पत्रिका कहती है कि आपूर्तिकर्ता क्षमता बनाए रखने के लिए संघर्ष कर रहे हैं, कंटेनर की कमी है और प्रभावशाली आर्थिक कारक हैं। वे अनुशंसा करते हैं कि संगठन, विशेष रूप से निर्माता जो अधिक निर्भर हैं
कुशल आपूर्ति श्रृंखला, उनके जोखिम और जोखिम को कम करने के लिए समाधान तलाशें। इनमें घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं का मिश्रण बनाना, डिजिटलीकरण रणनीतियों को लागू करना और एक प्रबंधन ऑपरेटिंग सिस्टम शामिल है जो बेहतर दृश्यता प्रदान करता है
आपूर्ति श्रृंखला, और डेटा कैप्चर और अखंडता में सुधार।
निर्माताओं के पास आमतौर पर जटिल आपूर्ति श्रृंखला वातावरण होते हैं, ऐसी प्रक्रियाएं जो समझौतों और व्यापक ऑर्डर पर आधारित होती हैं, जिसमें मूल्य निर्धारण, शिपिंग और डिलीवरी के आसपास अंतर्निहित ऑर्डरिंग नियम और शर्तें होती हैं, साथ ही अनिवार्य आपूर्ति वाली प्रक्रियाएं भी होती हैं।
श्रृंखला नियम, और विशेष डिलीवरी शेड्यूलिंग और शर्तें। ऐसे वातावरण में सैकड़ों लाइन आइटम वाले ऑर्डर, प्रति लाइन आंशिक शिपमेंट और प्रति लाइन कई प्राप्तियां और चालान शामिल हो सकते हैं, साथ ही ऐसी प्रक्रियाएं भी शामिल हो सकती हैं जिनमें इंटरमीडिएट वेयरहाउसिंग शामिल है।
और/या 3PL, QA, MRB, 4WM और रिटर्न, समुद्री या हवाई माल ढुलाई के माध्यम से आयात, और बहुत कुछ।
ऐसे वातावरण में, उद्यम यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण मात्रा में समय और प्रयास लगाते हैं कि आपूर्तिकर्ता अपने व्यावसायिक नियमों और नीतियों का अनुपालन करते हैं, ऑर्डर पूर्ति, आपूर्ति श्रृंखला निष्पादन और समय पर डिलीवरी, चालान को मान्य करना, हैंडलिंग करते हैं।
चालान समाधान प्रक्रियाएं, भुगतानों को मान्य करना, महत्वपूर्ण संख्या में त्रुटियों और विसंगतियों को संभालना और धोखाधड़ी को रोकना। इसके अतिरिक्त, जटिल वातावरण में अक्सर कई भौगोलिक क्षेत्र और उनसे जुड़े अलग-अलग नियम, विनियम शामिल होते हैं।
और संस्कृतियाँ, साथ ही कई अनुप्रयोगों और ईआरपी प्रणालियों की उपस्थिति।
तीन प्रमुख उद्योग खिलाड़ियों के साथ हाल की चर्चाओं में, एक तेल और गैस उद्योग से, दूसरा अर्धचालक निर्माता, और तीसरा एयरोस्पेस उद्योग में, सामान्य विषय उभर कर सामने आए। ये तीनों अकुशल आपूर्ति श्रृंखलाओं से पीड़ित थे,
जो खराब आपूर्तिकर्ता संबंधों के परिणामस्वरूप हुआ। खराब आपूर्तिकर्ता संबंध एक अकुशल चालान प्रबंधन तंत्र के कारण विकसित हुए, और यह डिजिटलीकरण, दृश्यता, और डेटा कैप्चर और अखंडता थी जिसने अंतर बनाया।
जब आपूर्तिकर्ता अपने चालान की स्थिति के बारे में अंधेरे में होते हैं, और बार-बार भुगतान तिथि के बारे में पूछताछ करते हैं, तो यह उनके ग्राहकों के लिए बुरी खबर है। यदि यह पता चलने में कई सप्ताह लग जाते हैं कि चालान गलत था या उसमें कोई अन्य समस्या है
जो इसके भुगतान को रोकता है, यह और भी बुरा है। अकुशल चालान प्रबंधन प्रणालियों के परिणामस्वरूप खराब आपूर्तिकर्ता संबंध आपूर्ति श्रृंखला अंतराल का कारण बन सकते हैं जो उत्पादन लाइनों पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं, जो व्यवसाय के लिए बुरा है। बिल्कुल यही ये तीनों हैं
कंपनियों को नुकसान होता था.
एक बार जब इन तीन अग्रणी निगमों ने एक स्वचालन प्रणाली लागू की तो सब कुछ बदल गया, जिसने आपूर्तिकर्ताओं को कॉर्पोरेट व्यवसाय नियमों और नीतियों के अनुरूप चालान जमा करने के मार्गदर्शन प्रदान किए, सटीकता के लिए प्रत्येक चालान को कुशलतापूर्वक सत्यापित किया और बनाया।
चालान की स्थिति और भुगतान तिथि में पूर्ण पारदर्शिता। तुरंत यह जानने से कि कोई चालान स्वीकृत या अस्वीकृत हो गया है और अपने नकदी प्रवाह की योजना बनाने में सक्षम होने से इन आपूर्तिकर्ताओं पर जबरदस्त प्रभाव पड़ा है, अनिश्चितता कम हुई है, और उन्हें परेशानी से मुक्ति मिली है।
चालान और भुगतान स्थिति के बारे में मैन्युअल रूप से पूछताछ करने के लिए।
इन खरीदारों के लिए, प्रभाव स्पष्ट था: आपूर्तिकर्ता संबंधों में सुधार हुआ, त्रुटियां दूर हो गईं, कागजी कार्रवाई गायब हो गई, और सबसे महत्वपूर्ण बात - उनकी आपूर्ति श्रृंखला अधिक कुशल और विश्वसनीय बन गई।
इन कंपनियों ने जिस स्वचालन प्रणाली को कार्यान्वित किया है, वह प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष व्यय में स्रोत-से-भुगतान गतिविधियों को संबोधित करती है, सैकड़ों सॉफ्टवेयर बॉट का उपयोग करती है और परिष्कृत प्रदान करने के लिए आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और मशीन लर्निंग प्रौद्योगिकियों पर निर्भर करती है।
संपूर्ण वर्कफ़्लो के संदर्भ में दस्तावेज़ की समीक्षा और सत्यापन। आपूर्तिकर्ताओं को मिलने वाले मूल्य के कारण, उनमें से 90% से अधिक पूरी तरह से इस प्रक्रिया में भाग लेते हैं, जिसमें लगभग 100% चालान और 90% से अधिक खर्च शामिल होते हैं।
हालांकि स्रोत-से-भुगतान प्रक्रिया स्वचालन उपकरण सभी आपूर्ति श्रृंखला चुनौतियों का समाधान नहीं कर सकता है, लेकिन यह उत्पादन लाइनों और खरीदारों और आपूर्तिकर्ताओं दोनों की प्रतिस्पर्धी प्रकृति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है और सुधार में योगदान देने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
क्रेता-आपूर्तिकर्ता संबंध. इसलिए, यदि आप एक कुशल आपूर्ति श्रृंखला चाहते हैं - तो अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ खिलवाड़ न करें, उनके साथ सहयोग करें!
