Anche se la stampa 3D guadagna sempre più terreno come metodo di costruzione di case di nuova generazione, nuove idee per alloggi sostenibili e convenienti stanno spuntando continuamente. c'è "pieghevole" le case; case che spedire in kit poi vengono assemblati come i mobili Ikea; sono fatte le case prefabbricate pannelli strutturali; e presto, se un'azienda ambiziosa può farcela, ci saranno anche case “gonfiabili”.
Costruzioni automatiche le case sono gonfiabili solo all'inizio del loro processo di costruzione, per essere chiari. Forse una descrizione più accurata sarebbe "case costruite usando giganteschi muri a forma di palloncino in cui viene pompato cemento". Esatto, è una specie di pallone d'acqua a forma di casa, cavo per ora, ma il co-fondatore Alex Bell mira ad avere elementi di rinforzo come armature e cavi di tensione preinstallati all'interno delle forme alla fine.
Bell chiama il suo sistema Gonfiabile Flessibile Fabbrica Cassaforma (in attesa di brevetto). Ecco come si passa da una mongolfiera a una casa. In primo luogo, il modulo arrotolato viene consegnato al cantiere. Immagina uno di quei materassi ad aria a tutta altezza che puoi collegare, tranne che più grandi, più spessi e più pesanti (e se ne hai mai portato uno di queste dimensioni queen in giro, sai che non è molto leggero per cominciare). Il modulo è fatto di cloruro di polivinile, o PVC, che è una delle materie plastiche più utilizzate al mondo; si trova in tutto, dai dispositivi medici ai tubi di servizio, ai pavimenti e agli imballaggi.
La forma viene srotolata su una lastra di cemento o altra fondazione, quindi gonfiata con una pompa ad aria; a questo punto, potrebbe sembrare un po' come una di quelle gonfiabili che si vedono alle feste per bambini. Quindi si presenta un camion per miscelazione pronta (questi camion possono mescolare il calcestruzzo mentre si recano in un sito o nel sito stesso) e pompano il calcestruzzo nella forma. Il sito web dell'azienda afferma che possono utilizzare calcestruzzo preconfezionato locale, calcestruzzo aereo (una versione leggera del calcestruzzo che incorpora bolle d'aria invece del tradizionale aggregato), cemento sostenibile e altri "materiali da costruzione pompabili".
La fase di pompaggio del calcestruzzo è un po' come la stampa 3D, anche se le case stampate in 3D usano il cemento come "inchiostro" della stampante per posare i muri strato dopo strato piuttosto che sputare tutto il cemento in una forma in una volta. Questo è ancora più veloce; Campana detto New Atlas, “Per i nostri prototipi da 100 piedi quadrati e 200 piedi quadrati, l'inflazione ha richiesto dai 7 ai 10 minuti con l'aria. Poi la pompa per calcestruzzo li ha riempiti in 1.5 ora e mezza”.
Una volta che il calcestruzzo si è asciugato, la forma non viene strappata via; rimane esattamente dov'è, fungendo da barriera ermetica per l'impermeabilizzazione e l'isolamento. Il passaggio finale consiste nell'aggiungere tutte le cose che fanno sembrare e funzionare una casa come una casa piuttosto che come un gigantesco progetto artistico in argilla, ovvero una facciata, finestre, porte, cartongesso, HVAC e impianti idraulici.
Oltre ad essere molto più veloce dei metodi di costruzione convenzionali, Automatic Construction afferma che le sue forme riducono i costi di manodopera a un quinto del loro livello tipico, producendo edifici conformi al codice e con zero sprechi di cantiere.
In un'intervista con BuiltWorlds, una rete professionale per la tecnologia edile emergente, Bell ha spiegato che sta automatizzando sempre più la produzione dei moduli. "I progressi nella robotica e nella visione artificiale ci consentono di automatizzare sempre di più l'assemblaggio di questi prodotti", ha affermato disse.
Le case gonfiabili alla fine rivaleggiano con la stampa 3D come tecnica di costruzione di case di nuova generazione? Vedremo; La costruzione automatica esiste solo da due anni, ma i segnali indicano un futuro potenzialmente promettente. Lo scorso giugno, la società è stata una delle 5 startup scelte tra più di 80 candidati per l'inaugurazione di BuiltWorlds Laboratori di casseforme coorte di acceleratore. Il co-fondatore Tyler Robins dice la società ha preso contatti con “alcune delle più grandi società di costruzioni del mondo” e sta ricevendo una risposta entusiasta da parte degli investitori.
Immagine di credito: Costruzione automatica
