USA har et boligmangelproblem. Vi har også en plastavfall problem. Hva om vi kunne løse begge disse problemene samtidig med en uventet innovasjon med to fluer/en smekk? Hvis du noen gang har lengtet etter å bo i et lite hus laget av 100,000 XNUMX resirkulerte plastvannflasker, er lykkedagen rett rundt hjørnet.
Hvis, som de fleste av oss, å bo i et vannflaskehus ikke er på listen over livsmål, men dette høres fortsatt ut som en spennende idé, tål meg.
3D-trykte hus kan ikke helt kalles "vanlige" ennå, men de vokser i popularitet og dukker opp overalt fra New York til Virginia, California til Texas og i mellom. Hvis det ikke var innovativt nok å legge ned lag med sement, gjør et selskap som heter Azure god bruk av materialet som både er en velsignelse for forbrukersamfunnet vårt og skaden ved vår (og planetens) eksistens: plast.
Los Angeles-baserte Azure trykte hjem ble grunnlagt av gründerne Ross Maguire og Gene Eidelman, som tror de kan bygge hjem 70 prosent raskere, til en pris som er 20 til 30 prosent billigere enn tradisjonelle byggemetoder – og langt mer bærekraftig å starte opp.
Azures 3D-trykte studioer og tilbehørsboliger (ADU-er) har vært tilgjengelige for forhåndsbestilling siden august, og denne høsten har selskapet ble valgt av eiendomsutviklingsselskap Bebo igjen å bygge 10 utleiebare boliger i det sørlige California.
"California, som mange stater, må finne mer innovative måter å fremskynde tiden det tar å bygge," sa Re-Inhabit medgründerne Rudy og Kim Dvorak i en pressemelding. «Azure gjør noe helt spesielt med sin tilnærming til problemet. Å gjenbruke materialer og 3D-printe en komplett struktur på en brøkdel av tiden er noe som er en game changer for oss.»
Azures prosess skiller seg litt fra den for eksisterende 3D-trykte betonghus. Fordi betong er mye tyngre enn plast, er det mest fornuftig å ta med en gigantisk 3D-skriver – hvorav de fleste enten beveger seg rundt utskriftsområdet på skinner eller henger portal-stil fra en ramme – til hjemmets plassering og bygges på stedet. Dette øker imidlertid kostnader og tid, fordi byggefirmaet må flytte rundt på anleggsutstyret og sette det opp på nytt på hvert nytt hjemsted.
Azure tar en mer sentralisert tilnærming. De 3D-printer gulvet, taket og veggene til hjemmene sine i deres 10,000 99 kvadratmeter store fabrikk i Culver City (utenfor LA). Når et hjem forlater fabrikken, er det XNUMX prosent ferdig; den blir sendt til stedet på en lastebil, og alt som gjenstår å gjøre er å koble modulene til hverandre og til fundamentet og verktøyene.
Når det gjelder utskriftsdelen, tar det bare en dag. Over 60 prosent av utskriftsmaterialet er resirkulert plast, som kombineres med andre materialer for å gi styrke og holdbarhet. Azure bruker for tiden postindustriell plast, men håper å bruke post-forbrukerplast i nær fremtid. Uansett vil det være plast til overs; "Vår forsyningskjede bør aldri være kort i løpet av livet," sa Maguire Business Insider. Ikke i neste liv heller.
I tillegg til å bruke resirkulert plast til god bruk, gjør Azure hjemmene i seg selv miljøvennlige ved å inkludere solcellepaneler og varmepumper. Selskapet har velig har allerede mottatt forhåndsbestillinger verdt 16 millioner dollar og har en venteliste på tre måneder. Det laveste tilbudet er en Studio på 120 kvadratmeter som koster $26,900, mens den er dyreste og største hjem er en 900 kvadratmeter stor tosengs som koster $204,900 XNUMX (disse prisene inkluderer ikke kostnadene for land, fundament, levering eller tilkoblingskostnader).
Azure planlegger å begynne å levere studioer innen utgangen av dette året, og vil gå videre til tilbehørsboliger og boliger i 2023. Maguire har ikke annet enn optimisme om fremtiden for 3D-utskrift i konstruksjon. "3D-printing er en mer effektiv måte å bygge på, og den bør bare bli bedre etter hvert som vi videreutvikler prosessene, teknologien og materialene," han sa. "Jeg kan bare se at det blir mer og mer fremtredende i [konstruksjon] etter hvert som vi går fremover."
Bilde Credit: Azure trykte hjem
