Selv ettersom 3D-utskrift får større innflytelse som en neste generasjons metode for boligbygging, dukker det stadig opp nye ideer for bærekraftige, rimelige boliger. Det er "sammenleggbar” hjem; hjem som sendes i sett deretter settes sammen som Ikea-møbler; ferdighus er laget av strukturelle paneler; og snart, hvis ett ambisiøst selskap kan hjelpe det, vil det også være "oppblåsbare" hjem.
Automatiske konstruksjoner boliger er bare oppblåsbare i begynnelsen av byggeprosessen, for å være tydelig. Kanskje en mer nøyaktig beskrivelse ville være "hus bygget med gigantiske husformede ballongvegger som får sement pumpet inn i dem." Det stemmer – det er på en måte som en husformet vannballong, hul foreløpig, men medgrunnlegger Alex Bell har som mål å ha forsterkende elementer som armeringsjern og strekkkabler forhåndsinstallert inne i formene.
Bell kaller systemet sitt for Inflatable Flexible Factory Formwork (patentsøkt). Slik kommer du deg fra en ballong til et hus. Først blir det sammenrullede skjemaet levert til byggeplassen. Se for deg en av de luftmadrassene i full høyde du kan koble til, bortsett fra større, tykkere og tyngre (og hvis du noen gang har dratt med deg en queen-size av disse, vet du at den ikke er veldig lett til å begynne med). Formen er laget av polyvinylklorid, eller PVC, som er en av de mest brukte plastene i verden; det finnes i alt fra medisinsk utstyr til bruksrør, gulv og emballasje.
Formen rulles ut på en betongplate eller annet fundament, og blåses deretter opp med en luftpumpe; på dette tidspunktet kan det se litt ut som et av de hoppende husene du ser på barneselskaper. Så dukker det opp en ferdigblandingsbil - disse lastebilene kan blande betong på vei til et sted eller på selve stedet - og pumper betong inn i formen. Selskapets nettside sier at de kan bruke lokal ferdigblandet betong, porebetong (en lettvektsversjon av betong som inneholder luftbobler i stedet for tradisjonelle tilslag), bærekraftig sement og andre "pumpbare byggematerialer."
Betongpumpingstrinnet er litt som 3D-utskrift, selv om 3D-printede hjem bruker betong som skriver-"blekk" for å legge vegger ned lag på lag i stedet for å spytte all betongen i en form på en gang. Dette er enda raskere; Klokke fortalte Ny Atlas, "For våre 100 kvadratmeter og 200 kvadratmeter store prototyper tok oppblåsingen 7 til 10 minutter med luft. Så fylte betongpumpen dem på 1.5 time.»
Når betongen har tørket, er formen ikke strippet bort; den forblir der den er, og fungerer som en lufttett barriere for vanntetting og isolasjon. Det siste trinnet er å legge til alle tingene som får et hus til å se ut og fungere som et hus i stedet for et gigantisk leirekunstprosjekt, det vil si en fasade, vinduer, dører, gipsvegger, VVS og rørleggerarbeid.
I tillegg til å være mye raskere enn konvensjonelle byggemetoder, hevder Automatic Construction at formene reduserer lønnskostnadene til en femtedel av deres typiske nivå, og gir bygninger som overholder koden og har null avfall på arbeidsplassen.
I et intervju med BuiltWorlds, et profesjonelt nettverk for nye byggeteknikker, forklarte Bell at han i økende grad automatiserer produksjonen av skjemaene. "Fremskritt innen robotikk og datasyn lar oss automatisere mer og mer av monteringen av disse produktene," han sa.
Vil oppblåsbare hus til slutt konkurrere med 3D-utskrift som en neste generasjons boligbyggingsteknikk? Vi får se; Automatic Construction har bare eksistert i to år, men tegn peker mot en potensielt lovende fremtid. I juni var selskapet en av 5 startups valgt blant mer enn 80 søkere til BuiltWorlds' åpning Forskalingslaboratorier akseleratorkohort. Medgründer Tyler Robins sier selskapet har tatt kontakt med «noen av de største entreprenørselskapene i verden» og ser en entusiastisk respons fra investorer.
Bilde Credit: Automatisk konstruksjon
