По мере того, как усиливается чувство безотлагательности в связи с изменением климата, основное внимание уделяется переключению производства энергии с ископаемого топлива и электрификации транспорта, от автомобилей к автобусам и самолетам. Транспорт и производство электроэнергии два лучших виновники выброса CO2 (но также и два самых необходимых инструмента в нашей повседневной жизни). Третьим в списке и не менее сложным зверем является промышленность, и большая часть промышленности бетона.
Говорят, что бетон является самым широко используемое вещество на Земле после воды. Это вокруг нас, но мы никогда не задумываемся об этом. На этом построено современное общество; это на наших дорогах, в школах, домах, офисах и многом другом; мы не можем жить без этого. Тем не менее, нам придется начать попытки.
На производство цемента, ключевого компонента бетона, приходится колоссальная восемь процентов мировых выбросов. Мы не собираемся прекращать строить вещи; напротив, мы находимся в разгаре крупного жилищного кризиса, который потребует много БОЛЕЕ building вещей (и делать это дешево). Так как же построить прочные и долговечные конструкции, не причиняя вреда планете? Что могло бы надежно и по доступной цене заменить в будущем бетон, покрывающий наши города?
Стартап называется КарбиКрете разрабатывает одно многообещающее решение: углерод-отрицательный бетон.
[Встраиваемое содержимое]
Компания CarbiCrete была основана доктором Мердадом Махутяном и Крисом Стерном, выпускниками Университета Макгилла в Монреале. Махутян начал разрабатывать технологии компании, будучи аспирантом. Ранее в этом году компания получила 17.3 млн долларов (23.5 млн канадских долларов) в финансировании серии A.
Статус-кво Бетон
Ключевым компонентом бетона является цемент, сложное соединение, состоящее из кальция, кремния, алюминия, железа и других компонентов. Их нагревают до чрезвычайно высоких температур (2,700 градусов по Фаренгейту!), вызывая химическую реакцию, при которой некоторые элементы сгорают, а оставшиеся превращаются в порошок. Выбросы от этого процесса имеют двойной удар: во-первых, уголь или природный газ сжигаются для получения энергии и тепла, необходимых для достижения таких высоких температур; и, во-вторых, химическая реакция цементных соединений приводит к выбросу CO2.
Цементный порошок смешивается с заполнителями, такими как песок и гравий, и при добавлении воды происходит другая химическая реакция, в результате которой вся смесь затвердевает, достигая полной прочности чуть менее чем за месяц.
Экологичный бетон
CarbiCrete работает по-другому в двух отношениях. Во-первых, они полностью отказались от цемента и заменили его металлургическим шлаком. Шлак — это отходы, образующиеся в процессе производства металлов; после извлечения железа из железной руды делать сталь, шлак - это то, что осталось. Нередко шлак используют в качестве заполнителя в строительстве, чаще всего для мощения дорог.
Они смешивают шлак с заполнителем и водой, а затем заливают смесь в формы для изготовления КМУ (бетонные кладочные элементы, бетонные блоки, используемые для строительства). Последний шаг – вылечить блоки, чтобы они затвердели и достигли полной прочности. Это происходит в абсорбционной камере, в которую впрыскивается CO2, вызывая еще одну химическую реакцию; На веб-сайте компании поясняется: «Во время процесса карбонизации CO2 постоянно улавливается и превращается в устойчивые карбонаты кальция, заполняя пустоты в матрице, образуя плотную структуру и придавая бетону прочность». Полная прочность достигается через 24 часа.
Что делает CarbiCrete углеродно-отрицательным, а не углеродно-нейтральным, так это то, что компания использует газ CO2, полученный из промышленных вентиляционных отверстий, в своих абсорбционных камерах. Таким образом, они не создают CO2 заранее, а изолируют то, что было удалено из атмосферы.
Компании говорит его CMU имеют механические и долговечные свойства, эквивалентные или лучше, чем CMU на основе цемента, включая более высокую прочность на сжатие до 30 процентов и лучшую устойчивость к замораживанию/оттаиванию.
Масштабирование
Однако одним потенциальным недостатком является то, что, поскольку поглощение CO2 является важной частью процесса и должно осуществляться в специальной камере, CarbiCrete можно использовать только в предварительно отлитом виде; его нельзя погрузить в автобетоносмеситель и залить на строительной площадке. Вместо того, чтобы продавать CMU, CarbiCrete передает лицензию на свою технологию производителям бетона, которые могут внедрять технологию компании на заводах по производству сборных железобетонных изделий. В зависимости от размера абсорбционной камеры эту технологию можно использовать для изготовления блоков, панелей, балок или любого другого сборного изделия.
КарбиКрете требования что, если типичный завод по производству КМУ примет свою технологию, воздействие на окружающую среду может быть значительным, с сокращением и удалением 20,000 2 тонн CO4,400, экономией 33,000 XNUMX кубометров воды и предотвращением XNUMX XNUMX тонн на свалках ежегодно.
Нет никаких сомнений в том, что продукт CarbiCrete подходит именно вам. Но в дополнение к тому, что он должен быть предварительно отлит, может быть сложно масштабировать процесс окончательного отверждения продукта, чтобы достичь объема, необходимого для создания вмятины при традиционном использовании бетона.
Будем надеяться, что у компании есть в запасе еще больше инноваций, которые помогут устранить ее текущие ограничения. Инвесторы, кажется, так думают; в прошлом месяце CarbiCrete получила новый $ 5 миллионов (долл. США) из недавно созданного фонда Climate Tech Fund II BDC Capital, который, по словам основателей, они будут использовать для оборотного капитала, разработки продуктов, развития бизнеса и маркетинговых операций.
Мы все еще далеки от перехода к действительно устойчивым строительным технологиям, но углеродоотрицательный бетон, даже в небольших масштабах, — это шаг в правильном направлении.
Изображение Фото: Дэн Мейерс on Unsplash
