یہ اسٹارٹ اپ دنیا کا پہلا کاربن منفی کنکریٹ تیار کر رہا ہے۔

جیسے جیسے موسمیاتی تبدیلی کے ارد گرد عجلت کا احساس شدت اختیار کرتا ہے، زیادہ تر توجہ توانائی کی پیداوار کو فوسل فیول سے دور کرنے اور کاروں سے بسوں تک، ہوائی جہازوں تک برقی نقل و حمل پر مرکوز ہے۔ نقل و حمل اور بجلی کی پیداوار ہیں۔ اوپر دو جب CO2 کے اخراج کی بات آتی ہے تو مجرم (لیکن ہماری روزمرہ کی زندگی کے لیے دو انتہائی ضروری ٹولز بھی)۔ فہرست میں تیسرا اور اتنا ہی پیچیدہ جانور ہے۔ صنعت، اور صنعت کا ایک بڑا حصہ کنکریٹ ہے۔

یہ کہا جاتا ہے کہ کنکریٹ سب سے زیادہ ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال شدہ مادہ پانی کے بعد زمین پر یہ ہمارے ارد گرد ہے، لیکن ہم واقعی اس کے بارے میں کبھی نہیں سوچتے ہیں۔ جدید معاشرہ اسی پر استوار ہے۔ یہ ہماری سڑکوں، اسکولوں، گھروں، دفاتر وغیرہ میں ہے۔ ہم اس کے بغیر نہیں رہ سکتے۔ پھر بھی ہمیں کوشش شروع کرنی ہوگی۔

سیمنٹ کی تیاری، کنکریٹ کا کلیدی جزو، بہت زیادہ کام کرتا ہے۔ آٹھ فیصد دنیا کے اخراج کا۔ ہم چیزوں کی تعمیر کو روکنے نہیں جا رہے ہیں؛ اس کے برعکس، ہم ایک بڑے ہاؤسنگ بحران کے درمیان ہیں جس کے لیے بہت زیادہ ضرورت ہو گی۔ زیادہ عمارت چیزوں کا (اور بہت سستا کرنا)۔ تو ہم سیارے کو نقصان پہنچائے بغیر مضبوط، پائیدار ڈھانچے کیسے بنا سکتے ہیں؟ کون سی قابل اعتماد اور سستی جگہ لے سکتی ہے، آگے بڑھتے ہوئے، اس کنکریٹ کی جو ہمارے شہروں کو خالی کر دے؟

ایک اسٹارٹ اپ کہا جاتا ہے۔ کاربی کریٹ ایک امید افزا حل تیار کر رہا ہے: کاربن منفی کنکریٹ۔

[سرایت مواد]

کاربی کریٹ کی بنیاد ڈاکٹر مہرداد مہوتیان اور کرس سٹرن نے رکھی تھی، جو دونوں مونٹریال کی میک گل یونیورسٹی کے سابق طالب علم تھے۔ مہوتیان نے پی ایچ ڈی کے طالب علم کے طور پر کمپنی کی ٹیکنالوجی کو تیار کرنا شروع کیا۔ اس سال کے شروع میں کمپنی نے 17.3 ملین ڈالر حاصل کیے (23.5 ملین CAD) سیریز A فنڈنگ ​​میں۔

Status-Quo کنکریٹ

کنکریٹ کا کلیدی جزو سیمنٹ ہے، جو کیلشیم، سلکان، ایلومینیم، آئرن اور دیگر اجزاء سے بنا ایک پیچیدہ مرکب ہے جو انتہائی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (2,700 ڈگری فارن ہائیٹ!)، ایک کیمیائی رد عمل کا باعث بنتا ہے جہاں کچھ عناصر جل جاتے ہیں اور باقی پاؤڈر بن کر ختم ہو جاتے ہیں۔ اس عمل سے اخراج کا ایک دوہرا نقصان ہے: سب سے پہلے، کوئلہ یا قدرتی گیس اس طرح کے بلند درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے درکار توانائی اور حرارت پیدا کرنے کے لیے جلائی جاتی ہے۔ اور دوسرا، سیمنٹ مرکبات کا کیمیائی عمل CO2 خارج کرتا ہے۔

سیمنٹ کا پاؤڈر ریت اور بجری جیسے مجموعی مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور جب پانی ڈالا جاتا ہے تو ایک اور کیمیائی رد عمل ہوتا ہے جس کی وجہ سے پورا مرکب سخت ہوجاتا ہے، جو ایک ماہ سے کم عرصے میں اپنی پوری طاقت تک پہنچ جاتا ہے۔

ارتھ فرینڈلی کنکریٹ

CarbiCrete مختلف طریقوں سے کام کر رہا ہے۔ شروع کرنے والوں کے لیے، انہوں نے سیمنٹ کو مکمل طور پر کاٹ دیا ہے اور اس کی جگہ اسٹیل سلیگ لگا دی ہے۔ سلیگ وہ فضلہ ہے جو دھات بنانے کے عمل سے آتا ہے۔ ایک بار لوہے کو لوہے سے نکالا جاتا ہے۔ سٹیل بنائیں، سلیگ وہ ہے جو بچا ہوا ہے۔ تعمیر میں سلیگ کو مجموعی طور پر استعمال کرنا کوئی معمولی بات نہیں ہے، اکثر سڑکیں ہموار کرنے کے لیے۔

وہ سلیگ کو مجموعی اور پانی کے ساتھ ملاتے ہیں، پھر مرکب کو شکلوں میں ڈالتے ہیں تاکہ CMUs بنائیں (کنکریٹ کی چنائی کے یونٹ، تعمیر کے لیے استعمال ہونے والے کنکریٹ کے بلاکس)۔ آخری مرحلہ بلاکس کو ٹھیک کرنا ہے تاکہ وہ سخت ہو جائیں اور پوری طاقت تک پہنچ جائیں۔ یہ ایک جذب چیمبر میں ہوتا ہے جس میں CO2 انجکشن کیا جاتا ہے، ایک اور کیمیائی رد عمل کا باعث بنتا ہے۔ کمپنی کی ویب سائٹ وضاحت کرتی ہے، "کاربونیشن کے عمل کے دوران، CO2 مستقل طور پر پکڑا جاتا ہے اور مستحکم کیلشیم کاربونیٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، میٹرکس کی خالی جگہوں کو بھر کر ایک گھنا ڈھانچہ بناتا ہے اور کنکریٹ کو اس کی طاقت دیتا ہے۔" پوری طاقت 24 گھنٹوں میں پہنچ جاتی ہے۔

جو چیز کاربی کریٹ کو کاربن نیوٹرل کی بجائے کاربن منفی بناتی ہے وہ یہ ہے کہ کمپنی اپنے جذب چیمبروں میں صنعتی وینٹوں سے حاصل ہونے والی CO2 گیس کا استعمال کرتی ہے۔ لہذا وہ سامنے سے CO2 نہیں بنا رہے ہیں، اور وہ ماحول سے ہٹائے گئے کچھ کو الگ کر رہے ہیں۔

کمپنی کے کا کہنا ہے کہ اس کے CMUs میں مکینیکل اور پائیدار خصوصیات ہیں جو سیمنٹ پر مبنی CMUs کے مساوی یا بہتر ہیں، بشمول 30 فیصد تک زیادہ دبانے والی طاقت، اور بہتر منجمد/پگھلنے کی مزاحمت۔

اسکیلنگ اپ

ایک ممکنہ خرابی، اگرچہ، یہ ہے کہ چونکہ CO2 جذب اس عمل کا ایک اہم حصہ ہے اور اسے ایک خاص چیمبر میں کیا جانا چاہیے، اس لیے کاربی کریٹ کو صرف پری کاسٹ شکل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے مکسر ٹرک میں نہیں ڈالا جا سکتا اور تعمیراتی مقام پر سائٹ پر نہیں ڈالا جا سکتا۔ CMUs کو فروخت کرنے کے بجائے، CarbiCrete اپنی ٹیکنالوجی کو کنکریٹ مینوفیکچررز کو لائسنس دیتا ہے، جو کمپنی کی ٹیکنالوجی کو پری کاسٹ سہولیات میں لاگو کر سکتے ہیں۔ جذب چیمبر کے سائز پر منحصر ہے، ٹیک کو بلاکس، پینل، بیم، یا واقعی کوئی اور پری کاسٹ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کاربی کریٹ دعوے کہ اگر ایک عام سی ایم یو پیدا کرنے والا پلانٹ اپنی ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، تو ماحولیاتی اثرات نمایاں ہو سکتے ہیں، جس میں 20,000 ٹن CO2 کو ختم اور ہٹا دیا جائے گا، 4,400 کیوبک میٹر پانی کی بچت ہوگی، اور سالانہ 33,000 ٹن لینڈ فل سے بچنے کے لیے۔

اس میں کوئی شک نہیں کہ CarbiCrete کی پروڈکٹ جانے کا راستہ لگتا ہے۔ لیکن پہلے سے کاسٹ ہونے کے علاوہ، روایتی کنکریٹ کے استعمال میں ڈینٹ بنانے کے لیے ضروری حجم تک پہنچنے کے لیے مصنوع کے حتمی علاج کے عمل کو پیمانہ کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔

امید ہے کہ کمپنی کے پاس اپنی آستین میں مزید اختراعات ہیں جو اس کی موجودہ حدود کو دور کرسکتی ہیں۔ ایسا لگتا ہے کہ سرمایہ کار گزشتہ ماہ CarbiCrete نے ایک نیا حاصل کیا۔ 5 ڈالر ڈالر (USD) BDC کیپٹل کے نئے شروع کردہ کلائمیٹ ٹیک فنڈ II سے، جسے بانیوں کا کہنا ہے کہ وہ ورکنگ کیپیٹل، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ، اور بزنس ڈویلپمنٹ اور مارکیٹنگ آپریشنز کی تعمیر کے لیے استعمال کریں گے۔

ہم ابھی تک صحیح معنوں میں پائیدار تعمیراتی ٹیکنالوجی میں تبدیل ہونے سے بہت دور ہیں، لیکن کاربن منفی کنکریٹ، یہاں تک کہ چھوٹے پیمانے پر، درست سمت میں ایک قدم ہے۔

تصویری کریڈٹ: ڈین میئرز on Unsplash سے