富士通通过新的远程工厂管理解决方案为理光在日本的沼津工厂实现智能工厂转型

东京，21 年 2021 月 2021 日 – (JCN Newswire) – 富士通有限公司今天宣布与理光有限公司合作开发和部署全厂生产状态可视化系统。理光已于 1 月开始全面运营该系统XNUMX 年在其沼津工厂生产聚合碳粉 (XNUMX)。

新系统利用富士通的工厂可视化解决方案FUJITSU Manufacturing Industry Solution COLMINA Intelligent Dashboard(2)，从理光位于日本沼津的化工厂收集和处理生产信息，实时全面了解整个工厂的生产状态。 将系统与智能手机、平板电脑和其他设备连接，可以随时随地可视化工厂运营状态和产品质量变化，赋予管理层远程管理工厂和快速干预的能力，以防止潜在的影响顺利运营，包括设施异常和质量缺陷。

展望未来，富士通将在支持理光将该系统扩展到其他地点的计划中发挥积极作用，并将继续支持其各个生产基地的数字化转型 (DX) 计划。

背景

理光的沼津办事处是其化学产品研究、开发和生产的基地。 该办事处开展聚合墨粉和油墨等成像用品、热敏产品(3)的研发和生产，以及下一代太阳能电池和新材料等领域的新业务开发。 在化工厂，生产聚合调色剂的大型设施，产品流经罐、管道和加工设备，无法从外部确认产品的状况。 相反，产品状况是通过来自设施传感器和抽样检查的信息来确定的。 为了使少数现场工作人员能够安全地管理和响应来自大量设施传感器的信息，必须快速、直观地向现场工作人员提供来自工厂的运行状态报告，以确保安全运行和质量保证。 由于 COVID-19 有时会阻止站点管理人员访问站点，理光也一直在为“新常态”探索新的工作方式。

在这种情况下，理光和富士通于 2020 年 XNUMX 月开始联合开发和部署全厂生产状态可视化系统，该系统以化工厂“帮助人们更智能地工作”为主题，支持快速、安全的远程工厂管理.

全厂生产状态可视化系统概述

新系统使用富士通的工厂可视化解决方案 COLMINA Intelligent Dashboard 对化工厂的安全和质量状态进行快速直观的管理，对要管理的指标数据进行处理、累积和可视化，包括操作信息和日志，从工厂传感器和生产设备的大量数据中提取。

通过将系统与智能手机和平板电脑连接，即使现场经理无法亲自访问生产现场，也可以随时随地可视化工厂的运行状态和产品质量变化。 该系统允许管理人员远程工作，通过制定数据驱动的决策并向现场工人提供有效的指示，快速响应以防止生产中断和质量缺陷。

未来的计划

理光沼津工厂将利用全厂生产状态可视化系统，专注于高附加值业务，以减轻现场经理和工人的行政负担。 理光还计划实施该系统，以便将工厂的整体生产状态也可视化到其他地点。

富士通将继续支持理光生产基地的 DX 计划，同时促进 DX、增强竞争力，并为实现包括整个制造业的可持续发展目标在内的可持续发展目标做出贡献，以履行其制造品牌 COLMINA 的使命： “通过提供有助于实现 DX 的全球、开放和快速服务，为制造业带来创新”。

(1) 聚合碳粉：
用于打印机和其他应用的高性能碳粉，可提供清晰的图像和卓越的打印质量。
(2)富士通制造行业解决方案COLMINA智能仪表盘：
收集并可视化生产设备运行数据和生产数据，让用户掌握整个工厂的生产状态。 通过利用云服务，可以比较全球位置。
(3) 散热产品：
通过加热显示文本、图像等的产品和设备。

富士通对可持续发展目标 (SDG) 的承诺

联合国于 2015 年通过的可持续发展目标 (SDG) 代表了到 2030 年在全球范围内要实现的一系列共同目标。富士通的宗旨——“通过创新建立社会信任，让世界变得更加可持续”——是对以下目标的承诺：为实现可持续发展目标赋予的更美好未来的愿景做出贡献。
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关于富士通

富士通是日本领先的信息和通信技术（ICT）公司，提供全套技术产品，解决方案和服务。 大约126,000富士通员工为100多个国家/地区的客户提供支持。 我们利用我们的经验和ICT的力量与客户一起塑造社会的未来。 富士通有限公司（TSE：6702）公布的截至3.6年34月31日的财政年度合并收入为2021万亿日元（合XNUMX亿美元）。有关更多信息，请参阅 www.fujitsu.com.


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