东京，31 年 2021 月 2021 日 – (JCN 新闻专线) – 三菱重工 (MHI) 集团旗下的三菱重工机床有限公司宣布将于 15 年 25 月推出新的 GE2,800HS 和 GE2004HS 型号滚齿机。 新机器强调高精度和效率，在全球脱碳趋势下专注于电动和混合动力汽车。 新机器生产这些新车辆所需的高精度齿轮。 这些新机器型号是对 GE 系列滚齿机的显着改进，自 XNUMX 年推出以来，该系列滚齿机已出货 XNUMX 多台。
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GE15HS型号适用于最大直径为150mm的齿轮，广泛用于汽车和摩托车。 主切削主轴采用高速、高扭矩直驱电机(1)，主轴最高转速为6,000 min-1(2)，比以前的型号快三倍。 夹持工件的高效工作台主轴采用特殊工作台，提供高刚性和高速旋转，以处理高效加工所需的推力负载(3)。 此外，使用三菱超硬刀具进行加工，表面粗糙度小于 Ra0.4(4)，与齿轮磨削相当。 GE15HS 提供了加工效率，消除了热处理前的修整工序，提高了生产率并降低了加工成本。
GE25HS 型号适用于直径达 250mm 的大直径齿轮，例如汽车差速器齿轮。 凭借其高效加工，该型号采用高速、大功率主轴，消除了生产过程中温度变化的影响。 高刚性工作台标配了齿隙消除器。 此外，主轴的电机扭矩和最大主轴转速比以前的型号提高了 1.5 倍，加工时间减少了 42%(5)。 GE25HS机型与三菱重工的刀具新材料和涂层结合使用，可实现稳定的批量生产，切削速度超过400m/min。
随着汽车向电动化的转变，对高精度齿轮的量产需求不断增加。 需要改进 NVH 和燃油效率，并转向低成本制造。 MHI Machine Tool 拥有齿轮机床和切削刀具的专业知识，提供包括这两种新型号在内的全系列齿轮加工机床。 通过提供精密刀具和加工解决方案，实现高精度、高效率加工，三菱重工机床为各行各业的制造提供全面支持。
(1) 直驱机构电机利用来自电机的扭矩而不通过齿轮箱或其他机构，以控制因摩擦引起的驱动损失并减少零件磨损。
(2) “min-1”表示法是表示一分钟内圈数的单位，与“每分钟转数/转数”(rpm) 同义。
(3) 推力载荷是在水平（平行）方向（转子的轴向）上施加到轴上的力。
(4) GE15S内部加工结果（工件数据：模数1.6mm；齿数19；扭转角：24度；齿宽：24mm）
(5) GE25A-S内部加工结果（工件数据：模数3mm；齿数54；扭转角：30度；齿宽：40mm）
