기계 신경망으로 만들어진 재료는 물리적 특성을 적응시키는 방법을 학습할 수 있습니다. PlatoBlockchain Data Intelligence. 수직 검색. 일체 포함.

기계적 신경망으로 만든 재료는 물리적 특성에 적응하는 법을 배울 수 있습니다.

새로운 유형의 재료는 다음과 같이 다양한 강성을 연결하는 고유한 격자 구조 덕분에 예기치 않은 힘을 처리하는 능력을 배우고 향상시킬 수 있습니다. 새로운 논문에서 설명 내 동료와 나에 의해.

새로운 재료는 건축 재료의 한 유형으로, 재료가 무엇으로 만들어지기 보다는 주로 기하학과 디자인의 특정 특성에서 속성을 얻습니다. 예를 들어 벨크로와 같은 후크 앤 루프 패브릭 클로저를 사용하십시오. 그것이 면, 플라스틱 또는 다른 물질로 만들어졌는지 여부는 중요하지 않습니다. 한 면이 뻣뻣한 후크가 있는 천이고 다른 면에 푹신한 루프가 있는 한 소재는 벨크로의 끈적거리는 특성을 갖습니다.

내 동료와 나는 인공 신경망의 아키텍처를 기반으로 새로운 재료의 아키텍처를 기반으로 했습니다. 일을 배우다 각 연결에 부여하는 중요성 또는 가중치를 변경합니다. 우리는 물리적 노드가 있는 기계적 격자가 각 연결의 강성을 조정하여 특정 기계적 특성을 취하도록 훈련될 수 있다고 가정했습니다.

이 3D 격자와 같은 건축 재료는 재료가 아니라 구조에서 속성을 얻습니다. 이미지 크레디트: Ryan Lee, CC의 BY-ND

기계적 격자가 새로운 모양을 취하거나 방향 강도를 변경하는 것과 같은 새로운 속성을 채택하고 유지할 수 있는지 알아보기 위해 컴퓨터 모델을 구축하는 것으로 시작했습니다. 그런 다음 재료와 입력 힘에 대해 원하는 모양을 선택하고 컴퓨터 알고리즘이 연결의 장력을 조정하여 입력 힘이 원하는 모양을 생성하도록 했습니다. 우리는 200개의 다른 격자 구조에 대해 이 훈련을 수행했고 삼각형 격자가 우리가 테스트한 모든 모양을 달성하는 데 가장 좋다는 것을 발견했습니다.

일련의 작업을 달성하기 위해 많은 연결이 조정되면 재료가 원하는 방식으로 계속 반응합니다. 훈련은 어떤 의미에서는 재료 자체의 구조로 기억됩니다.

그런 다음 삼각형 격자에 배열된 조정 가능한 전기 기계 스프링이 있는 물리적 프로토타입 격자를 만들었습니다. 프로토타입은 6인치 연결로 만들어졌으며 길이는 약 2피트, 너비는 1½피트입니다. 그리고 효과가 있었습니다. 격자와 알고리즘이 함께 작동할 때 재료는 다른 힘을 받을 때 특정한 방식으로 학습하고 모양을 변경할 수 있었습니다. 우리는 이 새로운 물질을 기계적 신경망이라고 부릅니다.

삼각형 격자로 배열된 유압 스프링의 사진
프로토타입은 2D이지만 이 재료의 3D 버전은 많은 용도를 가질 수 있습니다. 이미지 크레디트: 조나단 홉킨스, CC의 BY-ND

중요한 이유

일부 외에 살아있는 조직, 예상치 못한 하중을 처리하는 데 더 나은 방법을 배울 수 있는 재료는 거의 없습니다. 갑자기 돌풍을 받아 예상치 못한 방향으로 밀려나는 비행기 날개를 상상해 보십시오. 날개는 그 방향으로 더 강하도록 디자인을 변경할 수 없습니다.

우리가 디자인한 원형 격자 재료는 변화하거나 알려지지 않은 조건에 적응할 수 있습니다. 예를 들어 날개에서 이러한 변경은 내부 손상의 누적, 날개가 항공기에 부착되는 방식의 변경 또는 변동하는 외부 하중일 수 있습니다. 기계적 신경망으로 만들어진 날개가 이러한 시나리오 중 하나를 경험할 때마다 방향 강도와 같은 원하는 특성을 유지하기 위해 연결을 강화하고 부드럽게 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 알고리즘에 의한 연속적인 조정을 통해 날개는 새로운 속성을 채택하고 유지하며 각 동작을 일종의 근육 기억으로 나머지에 추가합니다.

이러한 유형의 재료는 건축 구조물의 수명과 효율성을 위해 광범위하게 응용될 수 있습니다. 기계적 신경망 재료로 만든 날개는 더 강할 뿐만 아니라 주변 조건의 변화에 ​​따라 연료 효율성을 극대화하는 모양으로 변형되도록 훈련될 수도 있습니다.

아직 알려지지 않은 것

지금까지 우리 팀은 2D 격자로만 작업했습니다. 그러나 컴퓨터 모델링을 사용하여 우리는 3D 격자가 학습 및 적응을 위해 훨씬 더 큰 용량을 가질 것이라고 예측합니다. 이러한 증가는 3D 구조가 서로 교차하지 않는 연결 또는 스프링을 수십 배 더 많이 가질 수 있기 때문입니다. 그러나 첫 번째 모델에서 사용한 메커니즘은 대규모 3D 구조에서 지원하기에는 너무 복잡합니다.

무엇 향후 계획

동료와 내가 만든 재료는 개념 증명이며 기계적 신경망의 잠재력을 보여줍니다. 그러나 이 아이디어를 현실 세계로 가져오려면 개별 조각을 더 작게 만들고 유연성과 장력의 정확한 속성을 사용하는 방법을 알아내야 합니다.

에 대한 새로운 연구를 바랍니다. 미크론 규모의 재료 제조, 작업뿐만 아니라 강성을 조절할 수 있는 신소재, 미크론 규모의 요소와 조밀한 3D 연결이 있는 강력한 스마트 기계 신경망을 가까운 미래에 유비쿼터스 현실로 만드는 발전으로 이어질 것입니다.

이 기사는에서 다시 게시됩니다. 대화 크리에이티브 커먼즈 라이센스하에 읽기 원래 기사.

이미지 신용 : UCLA의 유연한 연구 그룹

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