Även när 3D-utskrift får mer dragkraft som nästa generations bostadsbyggande, dyker det ständigt upp nya idéer för hållbara, prisvärda bostäder. Det finns "vikbart” hem; hem som skickas i kit sedan monteras som Ikea-möbler; prefabhus är gjorda av strukturella paneler; och snart, om ett ambitiöst företag kan hjälpa det, kommer det att finnas "uppblåsbara" hem också.
Automatiska konstruktioner bostäder är bara uppblåsbara i början av sin byggprocess, för att vara tydlig. En mer exakt beskrivning skulle kanske vara "hus byggda med gigantiska husformade ballongväggar som får cement pumpad in i dem." Det stämmer – det är ungefär som en husformad vattenballong, ihålig för nu, men medgrundaren Alex Bell siktar på att ha förstärkande element som armeringsjärn och spännkablar förinstallerade inuti formarna så småningom.
Bell kallar sitt system för Inflatable Flexible Factory Formwork (patentsökt). Så här tar du dig från en ballong till ett hus. Först levereras den hoprullade blanketten till byggarbetsplatsen. Föreställ dig en av de där luftmadrasserna i full höjd som du kan koppla in, förutom större, tjockare och tyngre (och om du någonsin har släpat runt en queen-size av dessa vet du att den inte är särskilt lätt till att börja med). Formen är gjord av polyvinylklorid, eller PVC, som är en av de mest använda plasterna i världen; det finns i allt från medicinsk utrustning till verktygsrör, golv och förpackningar.
Formen rullas ut på en betongplatta eller annan grund och blåses sedan upp med en luftpump; vid det här laget kan det se ut lite som ett av de där hopphusen du ser på barnkalas. Sedan dyker en färdigblandad lastbil upp - dessa lastbilar kan blanda betong på väg till en plats eller på själva platsen - och pumpar betong i formen. Företagets hemsida säger att de kan använda lokal färdigblandad betong, luftbetong (en lättviktsversion av betong som innehåller luftbubblor istället för traditionell ballast), hållbar cement och andra "pumpbara byggmaterial".
Betongpumpningssteget är lite som 3D-utskrift, även om 3D-utskrivna hem använder betong som skrivar "bläck" för att lägga ner väggar lager för lager istället för att spotta all betong i en form på en gång. Detta är ännu snabbare; klocka berättade Ny Atlas, "För våra 100 kvadratmeter och 200 kvadratmeter stora prototyper tog uppblåsningen 7 till 10 minuter med luft. Sedan fyllde betongpumpen dem på 1.5 timme.”
När betongen har torkat, är formen inte skalad bort; den stannar precis där den är och fungerar som en lufttät barriär för vattentätning och isolering. Det sista steget är att lägga till alla de saker som får ett hus att se ut och fungera som ett hus snarare än ett gigantiskt lerkonstprojekt, det vill säga en fasad, fönster, dörrar, gipsväggar, VVS och VVS.
Förutom att vara mycket snabbare än konventionella byggmetoder, hävdar Automatic Construction att dess former sänker arbetskostnaderna till en femtedel av deras normala nivå, vilket ger byggnader som följer koden och har noll avfall från arbetsplatsen.
I en intervju med BuiltWorlds, ett professionellt nätverk för framväxande byggtekniker, förklarade Bell att han alltmer automatiserar tillverkningen av formulären. "Framsteg inom robotik och datorseende tillåter oss att automatisera mer och mer av monteringen av dessa produkter," han sade.
Kommer uppblåsbara hus så småningom att konkurrera med 3D-utskrift som nästa generations hembyggnadsteknik? Vi får se; Automatic Construction har bara funnits i två år, men tecken tyder på en potentiellt lovande framtid. Den senaste juni var företaget en av 5 startups som valts ut bland mer än 80 sökande till BuiltWorlds invigning Formwork Labs acceleratorkohort. Medgrundare Tyler Robins säger företaget har tagit kontakt med "några av de största byggföretagen i världen" och ser en entusiastisk respons från investerare.
Image Credit: Automatisk konstruktion
