Liderando desde el C-Suite: cómo los directores de operaciones están logrando resultados con el software de la cadena de suministro

Como ex director de operaciones, supervisando eventos Kaizen, análisis de mapeo de flujo de valor, actualizando sistemas ERP e implementando programas de éxito del cliente, recuerdo lo fácil que fue para los líderes funcionales atascarse en sus propios imperativos y perder de vista el panorama general. 

Los objetivos individuales del silo pueden, sin darse cuenta, tener propósitos cruzados con otros, más comúnmente entre ventas y operaciones. Para alcanzar un objetivo de ingresos, los equipos de ventas pueden comprometerse con tratos que el equipo de operaciones desconoce o no ha aceptado. Las políticas pueden flexibilizarse para impulsar un mayor volumen a corto plazo, lo que hace que el resto de la empresa se esfuerce por satisfacer la mayor demanda. Estas reacciones instintivas luego se extienden por toda la base de suministro y causan consternación. Las empresas de hoy también son redes multiempresariales de proveedores, distribuidores, almacenes, transportistas y otros socios de varios niveles, lo que contribuye aún más a la complejidad de personas, sistemas y procesos fracturados.

En mi caso, nuestra interconexión interfuncional era baja porque no existía la infraestructura técnica para hacerlo. La tecnología en nuestros silos fue diseñada para optimizar la funcionalidad estrecha. Hoy es una historia diferente. 

 

Hasta hace poco, las soluciones puntuales eran las herramientas de referencia para las organizaciones. Debido a que optimizaron una función determinada de forma aislada, los directores de operaciones pudieron garantizar que los equipos tuvieran las herramientas que necesitaban para tener éxito, pero no pudieron monitorear cómo sus decisiones y procesos impactaron en los de otras unidades de negocios.

De extremo a extremo conectividad con vistas del ciclo de vida del pedido está cambiando el juego, ayudando a los ejecutivos a romper los silos entre sistemas, personas y procesos, permitiendo un cambio cultural y operativo significativo que alinea el éxito funcional con la visión de la empresa. Estas son algunas de las formas en que las últimas plataformas unificadas de TI han respondido a los deseos de ayer.

Compartir objetivos interconectados y seguimiento de resultados clave

Cuando los principales ejecutivos clave establecieron los objetivos, estas prioridades cayeron en cascada al siguiente nivel de ejecutivos y descendieron a los silos. Pero sin una visión interfuncional, no había forma de determinar si el éxito de cada silo contribuía a los objetivos principales y de qué manera. Las organizaciones han tratado de abordar esto cambiando a la gestión matricial y los servicios compartidos, los gráficos de Hoshin, el Cuadro de mando integral y los OKR (Objetivos y resultados clave) recientemente popularizados dentro de Google, que intentan abarcar toda la organización, en lugar de individuos y equipos, para crear alineación. Si bien ayuda a las empresas a estar más interconectadas, el enfoque también es manual y tedioso. Entre los socios, los objetivos para la entrega a tiempo y en su totalidad también pueden ser contradictorios con el mantenimiento de costos bajos, tanto desde la perspectiva del transporte de inventario como desde la perspectiva logística.

En un rol que tenía, era un proveedor que administraba la logística inversa y las reparaciones de un OEM mundial de teléfonos móviles: cientos de miles al mes. Sin embargo, ellos estaban descontentos con nosotros y nosotros estábamos descontentos con ellos, principalmente porque nuestras metas y objetivos corporativos eran diferentes y desconocidos para cada uno de nosotros. Cada uno de nosotros estábamos en nuestros propios "silos de empresa". Afortunadamente, mi contraparte quería arreglar esto tanto como yo. Pudimos acoplar los objetivos de la empresa de cada uno y hacerlos mutuos. Fue duro y manual, pero funcionó.

Los directores de operaciones ahora usan software de cadena de suministro que ofrece análisis avanzados y capacidades de KPI que se interconectan y eliminan el tedio del seguimiento y el intercambio de objetivos comunes, lo que hace que un proveedor parezca parte del cliente.

Monitoree eventos, detecte riesgos y brinde opciones de mitigación mientras haya tiempo

Las buenas noticias viajan rápido. Las malas noticias viajan lento. ¿Por qué? Nadie quiere ser el portador de malas noticias, especialmente si el mensajero recibe un disparo.

No obstante, los problemas suceden; los rendimientos de fabricación fallan, los clientes cambian sus pedidos a mitad de camino sin ajustar las fechas de entrega y las materias primas se asignan. El problema es que, independientemente de los cambios que ocurran, su identificación y resolución se transmiten lentamente y, por lo general, de forma manual. No es una tarea agradable informar a un cliente que su pedido se retrasará.

Los sistemas de la cadena de suministro de hoy se han vuelto realmente buenos para identificar y detectar riesgos antes de que sucedan. También pueden señalar a lo largo de la cadena de suministro lo que está ocurriendo y cuáles serán los impactos ascendentes y descendentes, lo que le da tiempo al subnivel para adaptarse.

Como cualquier otra persona, nunca quise tener malas noticias, pero sí quería escucharlas antes de que fuera demasiado tarde para hacer algo al respecto. Visibilidad de la cadena de suministro y tecnología de torre de control que sea mucho más fácil controlar eso para que pueda cumplir sus promesas. 

Verdadera visibilidad de subnivel hacia arriba y hacia abajo en la cadena de suministro

Hace algunos años, en mi primer viaje a Shenzhen, República Popular China, me sorprendió lo rápido que China se había puesto en marcha.crear infraestructura para soportar la ola de fabricación que viene desde Estados Unidos. Inicialmente una jugada de arbitraje laboral, China rápidamente reconoció cómo construir bases de suministro especializadas mediante la creación de modelos de suministro localizados de centros y radios en torno a ciertas industrias, como la fabricación de PC. Este eventual nivelado profundo impuso limitaciones en los compromisos de los proveedores y la preparación del envío. La mayoría de las plataformas de TI empresariales eran propietarias; no abierto e incapaz de rastrear cadenas de suministro de n niveles. Afortunadamente, hoy, todo eso ha cambiado, brindando información detallada sobre la actividad de la cadena de suministro en todos los niveles, incluida la disponibilidad de inventario, la planificación logística, el seguimiento de envíos y las dependencias posteriores a los mercados.

Procesos de abastecimiento y planificación vinculados a la ejecución operativa

En otra empresa en la que fui director de operaciones, gestionamos cadenas de suministro para varias grandes empresas tecnológicas. Teníamos un sistema ERP empresarial para hacer esto. O eso pensábamos.

Algunos de los módulos principales que venían incluidos con el ERP eran débiles para nuestros propósitos, por lo que nos fijamos en la mejor solución puntual de su clase para la gestión de inventario y almacén. El ERP tampoco era muy bueno en la gestión de la oferta y la demanda, por lo que licenciamos e instalamos un sistema de planificación avanzado. Era un poco como armar un rompecabezas con soluciones de múltiples puntos cada uno necesita conectarse e integrarse entre sí, a menudo a través de middleware para finalmente obtener una imagen completa.

Nuestros resultados nos permitieron gestionar cientos de proveedores para nuestros clientes y cumplir con exigentes acuerdos de nivel de servicio. Pero montarlo todo, sin mencionar el tiempo y los gastos, fue una tarea importante.

Esto ya no tiene que ser el caso. algunos maduros sistemas de gestión de la cadena de suministro tener capacidades nativas e integradas en la planificación y ejecución ya incorporadas y conectadas en una plataforma. Esto ofrece enormes ahorros en tiempo y costo total de propiedad.

Capacidad para medir y mitigar las implicaciones de costos de la disrupción

Con toda la detección y señalización integradas en los sistemas predominantes de hoy en día, las compensaciones de costos de los cambios pueden conocerse antes de apretar el gatillo. El objetivo es encontrar ese equilibrio entre tiempo y costo. Una buena gestión de la cadena de suministro tiene como objetivo lograr el equilibrio de enrutamiento de menor costo contra compromisos de entrega de reuniones, y qué hacer si cualquiera de los dos se interrumpe. Las soluciones modernas de gestión de la cadena de suministro eliminan la mayor parte de las conjeturas. Las reglas comerciales inteligentes presentan las mejores soluciones para casi cualquier situación dada, y la conectividad ubicua permite una colaboración multipartita rápida y segura, para que pueda tomar medidas inmediatas para resolver el problema y minimizar el impacto.

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