Ledande från C-Suite: Hur COOs uppnår resultat med Supply Chain Software

Ledande från C-Suite: Hur COOs uppnår resultat med Supply Chain Software

Leder från C-Suite_Header

Som tidigare COO, som övervakar Kaizen-evenemang, värdeströmskartläggningsanalys, uppgraderar ERP-system och implementerar kundframgångsprogram, minns jag hur lätt det var för funktionella ledare att fastna i sina egna imperativ och tappa helheten ur sikte. 

Enskilda silomål kan oavsiktligt vara i kors med andra – oftast mellan försäljning och drift. För att nå ett intäktsmål kan säljteam förbinda sig till affärer som driftteamet inte känner till eller inte har köpt in sig på. Policyer kan flexas för att driva mer kortsiktiga volymer, vilket gör att resten av företaget anstränger sig för att möta den ökade efterfrågan. Dessa knä-ryck-reaktioner krusar sedan genom hela försörjningsbasen och orsakar bestörtning. Dagens företag är också nätverk för flera företag av flera nivåer av leverantörer, distributörer, lager, transportörer och andra partners – vilket ytterligare bidrar till komplexiteten hos trasiga människor, system och processer.

I mitt fall var vår tvärfunktionella sammankoppling låg eftersom den tekniska infrastrukturen för att göra det inte fanns. Tekniken i våra silos är designad för att optimera smal funktionalitet. Idag är det en annan historia. 

 

Tills nyligen var punktlösningar de bästa verktygen för organisationer. Eftersom de optimerade en given funktion isolerat kunde COOs säkerställa att teamen hade de verktyg de behövde för att lyckas, men inget sätt att övervaka hur deras beslut och processer påverkade andra affärsenheters.

Början till slut samband med orderlivscykelvyer förändrar spelet, hjälper chefer att bryta ner silos mellan system, människor och processer, vilket möjliggör betydande kulturell och operativ förändring som anpassar funktionell framgång med företagets vision. Här är några av de sätt som gårdagens önskemål har besvarats av de senaste enhetliga IT-plattformarna.

Sammankopplade måldelning och spårning av nyckelresultat

När målen sattes upp av de högsta cheferna, steg dessa prioriteringar till nästa nivå av chefer och ner i silorna. Men utan tvärfunktionell insikt fanns det inget sätt att avgöra om och hur framgången för varje silo bidrog till huvudmålen. Organisationer har försökt ta itu med detta genom att byta till matrishantering och delade tjänster, Hoshin-diagram, Balanced Scorecard och OKRs (Objectives and Key Results) som nyligen populariserades inom Google, som försöker sträcka sig över en organisation, snarare än individer och team, för att skapa inriktning. Även om det hjälper företag att bli mer korskopplade, är tillvägagångssättet också manuellt och tråkigt. Tvärs av partners kan målen för att leverera i tid och fullständigt också vara tvärsäker för att hålla kostnaderna låga, både ur ett lagerföringsperspektiv och ur ett logistiskt perspektiv.

I en roll jag hade var jag leverantör som skötte omvänd logistik och reparationer av enHantera organisation global OEM-mobiltelefon – hundratusentals per månad. Men de var missnöjda med oss, och vi var missnöjda med dem – främst för att våra företagsmål och mål var olika och okända för var och en av oss. Vi var var och en i våra egna "företagssilor". Lyckligtvis ville min motpart fixa detta lika mycket som jag gjorde. Vi kunde koppla ihop varandras företagsmål och göra dem ömsesidiga. Det var tufft och manuellt, men det fungerade.

COO:er använder nu programvara för försörjningskedjor som erbjuder avancerad analys och KPI-funktioner som sammankopplar och tar det tråkiga ur gemensamma måldelning och spårning, vilket får en leverantör att verka som en del av kunden.

Övervaka händelser, känna av risker och ge begränsningsalternativ när det finns tid

Goda nyheter reser snabbt. Dåliga nyheter färdas långsamt. Varför? Ingen vill vara bärare av dåliga nyheter, särskilt om budbäraren blir skjuten.

Ändå, problem uppstår; Tillverkningsavkastningen missar, kunder ändrar sina beställningar i mitten utan att justera leveransdatum, och råvaror går vidare till allokering. Problemet är, vilka förändringar som än inträffar, deras identifiering och upplösning förs vidare långsamt och vanligtvis manuellt. Det är ingen trevlig uppgift att informera en kund om att deras beställning kommer att bli försenad.

Dagens supply chain-system har blivit riktigt bra på att identifiera och känna av risker innan de inträffar. De kan också signalera genom hela försörjningskedjan vad som händer och vilka effekterna uppströms och nedströms sannolikt kommer att vara, vilket ger underskiktet tid att anpassa sig.

Som alla andra ville jag aldrig ha dåliga nyheter, men jag ville höra dem innan det var för sent att göra något åt ​​det. Försörjningskedjans synlighet och kontrolltornsteknik gör det mycket lättare att få det i schack så att du kan uppfylla dina löften. 

Verklig synlighet upp och ner i försörjningskedjan

För några år sedan, på min första resa till Shenzhen Kina, blev jag förvånad över hur snabbt Kina hade satt-Synlighet på undernivåupp infrastruktur för att stödja den våg av tillverkning som kommer från Amerika. Ursprungligen ett arbitragespel, Kina insåg snabbt hur man bygger upp specialiserade leveransbaser genom att skapa lokaliserade nav- och ekerförsörjningsmodeller runt vissa branscher som PC-tillverkning. Denna eventuella djupgående nivå satte begränsningar för leverantörers åtaganden och leveransberedskap. De flesta företags IT-plattformar var proprietära; inte öppen och oförmögen att spåra n-tiers leveranskedjor. Lyckligtvis, idag, har allt förändrats, tillhandahållande detaljerad insikt om aktiviteten i försörjningskedjan på alla nivåer, inklusive lagertillgänglighet, logistikplanering, spårning av leveranser och beroenden nedströms till marknaderna.

Kopplade inköps- och planeringsprocesser till operativt genomförande

I ett annat företag där jag var COO, skötte vi leveranskedjor för flera stora tech-företag. Vi hade ett affärssystem för att göra detta. Eller så trodde vi.

Några av kärnmodulerna som följde med ERP var svaga för våra syften, så vi byggde på en klassens bästa punktlösning för lager- och lagerhantering. ERP:n var inte heller särskilt bra på efterfråge- och utbudshantering, så vi licensierade och installerade ett avancerat planeringssystem. Det var lite som att lägga ett pussel med flerpunktslösningar var och en behöver ansluta och integrera med varandra, ofta genom middleware för att äntligen få hela bilden.

Våra resultat gjorde det möjligt för oss att hantera hundratals leverantörer åt våra kunder och möta krävande servicenivåavtal. Men att sätta upp det hela, för att inte tala om tid och kostnader, var ett stort åtagande.

Detta behöver inte längre vara fallet. Vissa mognar ledningssystem för försörjningskedjan har inbyggda och integrerade kapaciteter för planering och genomförande redan integrerade och anslutna till en plattform. Detta ger enorma besparingar i tid och totala ägandekostnader.

Förmåga att mäta och mildra kostnadskonsekvenserna av störningar

Spårning av nyckelresultatMed all avkänning och signalering inbyggd i dagens rådande system kan kostnadsavvägningarna för förändringar vara kända innan man trycker på avtryckaren. Målet är att hitta den balansen mellan tid och kostnad. Bra supply chain management syftar till att hitta balansen mellan lägsta kostnad routing mot uppfylla leveransåtaganden, och vad man ska göra om någon av dem blir störd. Moderna lösningar för supply chain management eliminerar det mesta av gissningarna. Smarta affärsregler presenterar de bästa lösningarna för nästan varje given situation, och allestädes närvarande anslutning möjliggör snabbt och säkert samarbete mellan flera parter – så att du kan vidta omedelbara åtgärder för att lösa problemet och minimera påverkan.

Redo att driva en koordinerad och optimerad försörjningskedja? Varumärkesägare, avsändare och logistiktjänsteleverantörer över hela världen utnyttjar MPO:s globala molnplattform för Multi Party Orchestration för smidig, flexibel och optimerad leveranskedja. För att lära dig mer om hur ditt företag kan få funktionell och nätverkssynlighet, samarbete och optimering från början till slut för att konsekvent driva höga kundservicenivåer till bästa kostnad kontakta vårt team or begär en demo idag.

Tidsstämpel:

Mer från MPO blogg